ประสิทธิภาพของเหล็กเส้นเป็นอย่างไร

ประสิทธิภาพของกระบวนการเหล็กเส้นมีหลายรายการตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถนำเสนอความต้องการที่แตกต่างกันเช่นข้อกำหนดเหล็กเส้นธรรมดาสำหรับการทดสอบการดัดงอและการดัดกลับ (การดัดกลับ) ความต้องการเหล็กอัดแรงบางอย่างสำหรับการดัดซ้ำการบิดและการทดสอบการม้วนงอ

การทดสอบทั้งหมดเหล่านี้จำลองขึ้นในระดับต่างๆ กัน ในรูปแบบของวัสดุในการใช้งานจริงอาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เช่น ขอเกี่ยวเหล็กธรรมดาหรือการขึ้นรูปโค้ง ลวดเหล็กอัดแรงในบางครั้งจำเป็นต้องม้วน ฯลฯ และมีวัตถุประสงค์เพื่อ ตรวจสอบวัสดุสำหรับขีดจำกัดการเปลี่ยนรูปพลาสติกเฉพาะเหล่านี้เพื่อรับความสามารถ ดังนั้นข้อกำหนดด้านวัสดุของประสิทธิภาพของกระบวนการพลาสติกก็เช่นกัน และข้อกำหนดด้านความเหนียว (การยืดตัว) ข้างต้นมีความคล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปแล้ว การยืดตัวของเหล็ก ประสิทธิภาพของกระบวนการนั้นดี .

เมื่อเทียบกับความเค้นแบบทิศทางเดียวเมื่อทำการยืดตัว อย่างไรก็ตาม ความเค้นของการทดสอบประสิทธิภาพของกระบวนการนั้นซับซ้อนกว่ามาก ชนิดและขนาดของแอนไอโซโทรปีของชิ้นงานทดสอบที่เปลี่ยนรูป (แนวแกนและแนวรัศมี) โครงสร้างเหล็ก ขนาดเกรน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื้อหาองค์ประกอบตกค้างที่เป็นอันตรายจะส่งผลต่อการเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องของ พื้นผิวและข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตก ตำหนิ และอื่นๆ อาจส่งผลกระทบและทำให้การทดสอบไม่ผ่านดังนั้น ในการตรวจสอบคุณภาพของเหล็ก อาจกล่าวได้ว่าการทดสอบประสิทธิภาพของกระบวนการมีความเข้มงวดมากขึ้น

นอกจากนี้ การทดสอบการดัดกลับของการเสริมแรงยังเป็นการทดสอบความไวต่อการเสื่อมสภาพของความเครียดอีกด้วยเนื่องจากเหล็กหลอมเหลวโดยทั่วไปมีไนโตรเจนอิสระ (N) จำนวนหนึ่งหรือที่เรียกว่าไนโตรเจนตกค้างหากเนื้อหาสูงเกินไป เหล็กจะเปราะที่อุณหภูมิห้องหลังจากการเสียรูปของพลาสติก

โดยเหล็กมักจะต้องใช้หลังจากการดัดขึ้นรูปทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกหากวัสดุที่เปราะบางโครงสร้างและไม่สามารถเสริมแรงของการเปลี่ยนรูปและการรับน้ำหนักของพลาสติกเช่นแผ่นดินไหวจึงจะย้อนกลับการทดสอบการโค้งงอในประเทศและต่างประเทศเป็นสำคัญ ข้อกำหนดทางเทคนิคเกี่ยวกับมาตรฐานเหล็ก ในขณะเดียวกันก็จำกัดปริมาณไนโตรเจนของเหล็ก (ไม่เกิน 0.012%)

การวิจัยชี้ให้เห็นว่าสำหรับธาตุเหล็กที่มีไมโครอัลลอยด์ เช่น วาเนเดียม ไททาเนียม ไนโอเบียม ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวาเนเดียมและไนโตรเจนมีความสัมพันธ์ที่ดี การเติมวาเนเดียมในเหล็กสามารถนำมารวมกับไนโตรเจนอิสระได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรวมกันของวาเนเดียมและไนโตรเจนสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการเสริมความแข็งแกร่งเพิ่มเติม วาเนเดียมในเหล็ก ดังนั้นมาตรฐานบางมาตรฐานจึงระบุว่า "หากมีเพียงพอและปริมาณไนโตรเจนในองค์ประกอบไนโตรเจนจะสูงกว่ามาตรฐาน"

เนื่องจากตัวทอดสมอทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวัสดุรวม วัสดุประสานเป็นสารยึดเกาะ เสริมด้วยสารป้องกันการบวมของจุลภาคที่มีสถานะการไหลสูงและสารอื่น ๆ ส่วนประกอบส่วนใหญ่เป็นวัสดุอนินทรีย์ วัสดุอินทรีย์เป็นวัสดุเสริม ไม่เกิดสนิมต่อการเสริมแรงดังนั้นจึงสามารถสร้างแรงยึดได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมงมีลักษณะการแข็งตัวเร็ว แข็งตัวเร็ว มีความแข็งแรงสูง ไม่หดตัว มีแรงเฉือนสูงและต้านทานการเจาะต่ำวิธีนี้ใช้ได้กับถนนเหมือง อุโมงค์ การอนุรักษ์น้ำ แนวลาดเอียง และโครงการอื่นๆ ในระยะ 3 ม. โดยรอบแนวรองรับสลักหิน

คุณสมบัติทางกลของ

คุณสมบัติทางกลของเหล็กเส้นถูกวัดโดยการทดสอบคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานคุณภาพของเหล็กเส้น ได้แก่ จุดคราก ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ประสิทธิภาพการดัดงอเย็น และตัวชี้วัดอื่นๆ

จุดผลตอบแทน (fy)

เมื่อความเครียดของเหล็กเส้นเกินจุดคราก แรงดึงไม่เพิ่มขึ้นในขณะที่การเสียรูปเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปตกค้างขนาดใหญ่ ค่าแรงดึงของเหล็กเส้นต่อหน่วยพื้นที่ได้จากการหารค่าแรงดึงด้วยพื้นที่หน้าตัดของ เหล็กเส้นซึ่งเป็นจุดคราก σs°

ความต้านแรงดึง (ฟู)

ค่าความต้านทานแรงดึงคือค่าความต้านทานแรงดึงที่ได้จากการหารค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่แท่งเหล็กรับได้ก่อนที่จะดึงออกจากกันโดยพื้นที่หน้าตัดของแท่งเหล็กความต้านทานแรงดึงเรียกอีกอย่างว่าความแข็งแกร่งสูงสุดเป็นค่าความเค้นที่ใหญ่ที่สุดในเส้นกราฟความเค้น-ความเครียด แม้ว่าจะไม่มีนัยสำคัญโดยตรงในการคำนวณกำลังความแข็งแรง แต่ก็เป็นรายการรับประกันที่จำเป็นในคุณสมบัติทางกลของการเสริมแรงเพราะ:

(1) ความต้านทานแรงดึงเป็นความจุสูงสุดของเหล็กเส้นภายใต้โหลดแบบสถิตสามารถแสดงถึงกำลังสำรองของเหล็กเส้นหลังจากถึงจุดคราก และเป็นดัชนีที่สำคัญของความทนทานต่อความล้มเหลวของพลาสติก

(2) การถลุงเหล็ก ข้อบกพร่องของกระบวนการรีด และปริมาณทางเคมีของเหล็กไม่เสถียร มักสะท้อนให้เห็นในความต้านทานแรงดึง เมื่อปริมาณคาร์บอนสูงเกินไป อุณหภูมิต่ำเกินไปเมื่อสิ้นสุดการรีด ความต้านทานแรงดึงอาจ สูงมาก;เมื่อปริมาณคาร์บอนมีขนาดเล็ก เหล็กจะมีสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะมากเกินไป ความต้านทานแรงดึงจะต่ำ

(3) ระดับความต้านทานแรงดึงมีผลโดยตรงต่อความสามารถของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กในการต้านทานการรับน้ำหนักซ้ำ

การยืดตัว

การยืดตัวหรือที่เรียกว่าการยืดตัวเป็นค่าความเครียดสูงสุดเมื่อดึงชิ้นงานทดสอบในกราฟความเค้น-ความเครียดเป็นดัชนีวัดความเหนียวของเหล็กเส้นนอกจากนี้ยังเป็นการรับประกันที่สำคัญในคุณสมบัติทางกลของเหล็กเส้น เช่น ความต้านทานแรงดึง

การยืดตัวคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของความยาวเดิมของแท่งเหล็กที่ยืดออกเมื่อขาดภายใต้แรงตึงเมื่อรวมส่วนที่ร้าวทั้งสองส่วนของชิ้นงานทดสอบเข้าด้วยกัน ความยาวของส่วนมาตรฐานหลังจากการแตกหัก L1 สามารถวัดได้ และลบความยาวดั้งเดิมของส่วนมาตรฐาน L0 คือค่าการเสียรูปของพลาสติกอัตราส่วนระหว่างค่านี้กับความยาวเดิมแสดงด้วย δ กล่าวคือ ยิ่งค่าการยืดตัว δ ยิ่งสูง ความเป็นพลาสติกของเหล็กก็จะยิ่งดีขึ้นการยืดตัวนั้นสัมพันธ์กับระยะมาตรฐานสำหรับระยะทางมาตรฐานของเหล็กเส้นรีดร้อน จะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานทดสอบ 10 เท่าเป็นมาตรฐานการวัด และการยืดตัวจะแสดงเป็น δ10สำหรับลวดเหล็ก ระยะเครื่องหมาย 100 มม. ถือเป็นมาตรฐานการทดสอบสูงสุด แทนด้วย δ100สำหรับเกลียวเหล็ก δ200

ประสิทธิภาพการดัดเย็น

ประสิทธิภาพการดัดเย็นหมายถึงเหล็กเส้นในการประมวลผลเย็น (นั่นคือ การประมวลผลที่อุณหภูมิห้อง) การเปลี่ยนรูปพลาสติก ความต้านทานต่อการแตกร้าวการทดสอบการดัดงอเย็นเป็นการทดสอบเพื่อกำหนดความสามารถของเหล็กเส้นในการรับการเสียรูปของการดัดที่อุณหภูมิห้องการทดสอบไม่ควรคำนึงถึงขนาดของความเค้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานเหล็ก d รอบเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดศูนย์กลางการดัดงอ D (D ระบุ 1d, 3d, 4d, 5d) เป็น 180° หรือ 90°จากนั้นตรวจสอบว่าตัวอย่างเหล็กมีรอยแตก เกล็ดตก แตกหัก และปรากฏการณ์อื่นๆ หรือไม่ เพื่อระบุว่าคุณภาพตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ การทดสอบการดัดเย็นเป็นการทดสอบที่เข้มงวด สามารถเปิดเผยโครงสร้างภายในของเหล็กและข้อบกพร่องอื่นๆ ได้

คุณสมบัติทางกลของ

1) คุณสมบัติทางกลของเหล็กเส้นให้เป็นไปตามตารางต่อไปนี้ เส้นผ่าศูนย์กลางระบุเกรดmmσs

ยี่ห้อ

2) การยืดตัวรวมของการเสริมแรงที่แรงสูงสุด δgt ไม่น้อยกว่า 2.5%หากซัพพลายเออร์สามารถรับประกันได้ ก็ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบ

3) ตามความต้องการของผู้ซื้อสามารถจัดหาได้ตามเงื่อนไขการเสริมแรงดังต่อไปนี้:

ก) อัตราส่วนของความต้านทานแรงดึงที่วัดได้ต่อจุดครากของการเสริมแรงที่วัดได้ไม่น้อยกว่า 1.25

ข) อัตราส่วนของจุดครากที่วัดได้ของการเสริมแรงและจุดครากต่ำสุดที่ระบุในตารางข้างต้นต้องไม่เกิน 1.30

ประสิทธิภาพของกระบวนการ

1) ประสิทธิภาพการดัด

หลังจากดัด 180 องศาตามเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางการดัดที่ระบุในตารางด้านล่าง พื้นผิวของส่วนดัดของแท่งเหล็กจะต้องไม่ทำให้เกิดรอยแตกเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเกรด a

2) ประสิทธิภาพการดัดกลับ

ตามความต้องการของลูกค้า การเสริมแรงสามารถทดสอบประสิทธิภาพการดัดกลับได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของศูนย์กลางการดัดงอในการทดสอบการดัดกลับจะเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเหล็กหนึ่งเส้นขั้นแรกงอไปข้างหน้า 45 องศา จากนั้นงอกลับ 23 องศา จากนั้นงอกลับ 23 องศาหลังการทดสอบการดัดกลับ พื้นผิวของส่วนดัดของเหล็กเส้นไม่ควรแตก