การวิเคราะห์มาตรการป้องกันการแตกร้าวของแผ่นสังกะสี

กระบวนการผลิตของสายชุบสังกะสีมีดังต่อไปนี้: ม้วนเย็น → ขจัดไขมัน → การอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง → การชุบสังกะสี → การตกแต่งแสง → การตั้งค่าความตึง → การเคลือบม้วน → การทำความร้อนเหนี่ยวนำ → การระบายความร้อนด้วยอากาศ → การตรวจสอบคุณภาพ → การเคลือบน้ำมัน การชั่งน้ำหนัก และการบรรจุรอยตำหนิจากการแตกร้าวเกิดขึ้นได้ง่ายในการผลิต ซึ่งจะส่งผลต่อการผลิตของผู้ใช้สาเหตุมีดังนี้:

1. อุณหภูมิการหลอม

อุณหภูมิการหลอมเป็นพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีที่สำคัญในกระบวนการชุบกัลวาไนซ์และมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแข็งแรงของผลผลิตของผลิตภัณฑ์เมื่ออุณหภูมิการหลอมต่ำ การหลอมไม่เพียงพอ เมล็ดพืชดี ความแข็งแรงสูง การยืดตัวต่ำอุณหภูมิการหลอมสูงเกินไป มันง่ายที่จะนำไปสู่เมล็ดหยาบอย่างผิดปกติ ความแข็งแรงของผลผลิตลดลงในเวลาเดียวกันความต้านทานแรงดึงลดลงรุนแรงมากขึ้น ผลิตภัณฑ์ในการขึ้นรูปของลูกค้าปั๊ม กระบวนการดึงมีแนวโน้มที่จะแตกหักโดยตรง

2 หล่อลื่นการประมวลผล

ความหยาบผิวของวัสดุจะส่งผลต่อความสามารถในการกักเก็บน้ำมันของพื้นผิวความหยาบผิวที่เหมาะสมของขดลวดเหล็กก็มีความสำคัญอย่างมากต่อประสิทธิภาพการปั๊มของวัสดุเช่นกันในเวลาเดียวกัน การเลือกปริมาณน้ำมันมีความสำคัญมาก ปริมาณน้ำมันน้อยเกินไป วัสดุในกระบวนการปั๊มไม่หล่อลื่นเพียงพอ จะนำไปสู่การแตกร้าวของวัสดุหากปริมาณน้ำมันมากเกินไปจะลื่นได้ง่ายในกระบวนการหั่นและขึ้นรูปซึ่งจะส่งผลต่อจังหวะการผลิต

3 ความหนาของวัสดุและการกวาดล้างแม่พิมพ์

ในกระบวนการปั๊ม การจับคู่ระหว่างการกวาดล้างของแม่พิมพ์และความหนาของวัสดุยังเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การแตกร้าวของวัสดุ

4. การรวมและการควบคุมข้อบกพร่องอื่น ๆ

ข้อบกพร่อง เช่น การรวมและการกดตัวของสิ่งแปลกปลอมนั้นไม่เอื้ออำนวยต่อการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ปั๊มเนื่องจากการยืดเฉพาะจุดของส่วนที่รวมเข้าไว้ไม่เพียงพอ การผลิตปั๊มและการแตกร้าวด้วยแรงดึงจึงเป็นเรื่องง่าย